中国铝加工的工艺技术
　　我国铝加工工艺技术的特点是先进与落后并存。我国代表性铝加工企业如中铝西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
　　（1）传统经典的三段式铝及铝合金生产方式被打破，生产工艺流程进一步缩短，为节能环保和提高生产效率提供了广阔的发展空间。传统经典的铝加工分为熔炼铸造、热加工和冷加工3个阶段。现在热加工工序正在不断地被压缩或被取代，如我国广泛采用的铸轧法就是取代了熔铸和热轧，直接铸轧铝卷坯，目前我国铸轧生产线已有458条，产能410万t，2007年产铸轧卷坯约355万t、占我国铝板带坯料的52.6%。
　　铸轧铝卷坯可通过冷轧生产各种常用的中高档铝板带、箔材，只有少量的高、精、尖铝板带材，如高档PS版CTB基材、饮料罐板、光盘板等才必须采用热轧板卷作为坯料。在2000-2001年前后，铝加工业内甚至包括一些著名专家，还都不认为、不相信铸轧法坯料能生产“双零”铝箔，即0.0065mm厚的铝箔；可是到了2005-2007年，仅仅四五年后，我国的铝箔企业不仅能用铸轧坯料工业化生产0.0065mm的双零铝箔，而且能用铸轧坯料工业化生产0.0055mm和0.0045mm的铝箔。云南新美铝有限公司用铸轧坯料生产的0.0055mm和0.0045mm铝箔不仅分别在2006、2007年通过了行业的科技成果鉴定，并获得了行业科技进步一等奖，而且已工业化生产，并批量供应美国通用汽车公司使用。这在2000年前几乎是不可想像的事情！可是科技的进步、铝加工工艺的进步，使过去不可想像的事情变成了现实。
 　　（2）高精板带材带式生产法迅速取代了块式生产法，为提高产品质量、提高生产效率、节能减排做出了贡献。这2种生产方法的根本区别就在于被加工的工件是带卷还是板块，高精板带带卷式生产法的典型工艺流程是：大铸锭热轧卷坯或铸轧卷坯经高度冷中轧、高精度成品轧制后，再进行退火、横剪与纵剪。这种带式法取代块式法，对高精板带来说是一种根本性变革，实现了铝板带生产的自动化和现代化，达到了生产高效率、产品高质量、工艺节能环保等目标。
　　（3）铝加工材生产过程中的重要工艺参数和产品质量的在线检测技术发展迅速，并已广泛应用于生产实践，从而使铝加工材的尺寸精度、表面质量和内在质量水平进一步提高。